L-CKD Heavy Duty Industrial Gear Oil
ISO 12925-1 CKD
AGMA 9005-E02 (EP)
DIN 51517 CLP (Part 3)
AIST (US Steel) 224
David Brown S1.53.101
Rossi Motoriduttori
Bosch Rexroth
SEW-Eurodrive
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
น้ำมันเกียร์สำหรับอุตสาหกรรมหนัก รุ่น L-CKD ผลิตจากน้ำมันพื้นฐานที่มีความบริสุทธิ์สูง ผสมกับสารรับแรงกดสูง เพื่อปกป้องฟันเกียร์จากการสึกหรอและการกัดกร่อนภายในระบบเกียร์ ด้วยการเพิ่มชั้นฟิล์มน้ำมันที่หนาและแข็งแรงมากกว่าปกติ เพิ่มการปกป้องอีกระดับด้วยสารเคมีที่จะช่วยยืดอายุการใช้งาน อาทิเช่น สารที่ช่วยลดการเกิดฟอง และสารลดการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อให้การทำงานของเครื่องจักรที่ใช้งานยาวนานอย่างต่อเนื่องในอุณหภูมิสูง มีระบบเกียร์ที่ทำงานได้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และมีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ
การใช้งาน
- ใช้ในเกียร์อุตสาหกรรมแบบปิดที่ติดตั้งระบบหล่อลื่นแบบหมุนเวียนหรือระบบ splash-lubrication ซึ่งทำงานภายใต้สภาวะปกติ การทำงานหนัก หรือการทำงานที่รับแรงกระแทก
- ตลับลูกปืนธรรมดา (Plain bearing) หรือตลับลูกปืนแบบต้านแรงเสียดทาน (Antifriction bearing) ซึ่งมีสภาวะการทำงานหนักหรือรับแรงกระแทก
- เหมาะสำหรับเกียร์ทำงานหนักในการใช้งานและอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สายพานลำเลียง เครื่องอัดรีด เครื่องหลอม (เอ็กซ์ทรูเดอร์) และเครื่องบดในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เหมืองแร่ เหล็ก และเคมี เป็นต้น
คุณสมบัติและประโยชน์
- ประสิทธิภาพในการรับแรงกดสูงและการต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม ปกป้องฟันเฟืองและพื้นผิวแบริ่งจากการยึดเกาะ การขูดขีด การหลุดร่อน และการสึกหรอแม้ในสภาวะโหลดสูงและโหลดกระแทกอย่างรุนแรง ช่วยยืดอายุชิ้นส่วนและลดเสียงรบกวนจากการทำงาน
- เสถียรภาพทางความร้อนและออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมช่วยลดการสะสมของตะกอนและคราบน้ำมัน
- ลดการสึกกร่อนของระบบเกียร์
- ช่วยยับยั้งการเกิดฟองในระบบ
- คุณสมบัติในการแยกน้ำดีเยี่ยมช่วยป้องกันการเกิดอิมัลชั่น และช่วยให้น้ำส่วนเกินออกจากระบบได้ง่าย
- สามารถใช้ได้ในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย
ข้อมูลจำเพาะ
| ISO Viscosity Grade | 150 | 220 | 320 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kinematic viscosity, ASTM D 445
cSt @ 40°C cSt @ 100°C |
– | |||||||
| 149.9 | 217.0 | 313.0 | ||||||
| 14.5 | 18.3 | 23.1 | ||||||
| Viscosity Index, ASTM D 2270 | 95 | 93 | 92 | |||||
| FZG scuffing test, fail load stage, A/8.3/90, DIN 51354 | 12+ | 12+ | 12+ | |||||
| Timken OK load, lb, ASTM D 2782 | 60 | 60 | 60 | |||||
| Four ball EP, ASTM D 2783
weld load, kg load wear index |
– | |||||||
| 250 | 315 | 315 | ||||||
| 465 | 549 | 565 | ||||||
| Rust prevention, synthetic sea water, ASTM D 665B | pass | pass | pass | |||||
| Copper corrosion, 3 hours @ 100℃, ASTM D 130 | 1b | 1b | 1b | |||||
| Foaming characteristics, ASTM D 892
sequence I sequence II sequence III |
– | |||||||
| 0/0 | 0/0 | 0/0 | ||||||
| 10/0 | 10/0 | 10/0 | ||||||
| 0/0 | 0/0 | 0/0 | ||||||
| Demulsibility @ 82℃, ASTM D 2711
water in oil, % emulsion, mL separated water, mL |
– | |||||||
| 0.8 | 0.5 | 0.5 | ||||||
| 0.3 | 0.2 | 0.5 | ||||||
| 83.0 | 86.3 | 84.6 | ||||||
| Pour point, ℃, ASTM D 97 | -14 | -12 | -9 | |||||
| Flash point (COC), ℃, ASTM D 92 | 249 | 242 | 250 | |||||
| Density @ 20℃, kg/cm3, ASTM D 4052 | 888.7 | 886.3 | 896.6 | |||||
